基于炉温感度的加热炉总括热吸收率模型

2012年03月26日14:26:02 本网站我要评论(2)字号：T | T | T

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王　赟，金国鑫，吴毅平
上海宝信软件股份有限公司，上海

摘　　　要：针对影响加热炉总括热吸收率的因素相互耦合，难以实时动态调整的不足，通过建立炉温对板坯温度的感度方程，以板坯加热工艺为基础，针对加热炉板坯温度跟踪计算时的总括热吸收率模型的不足，提出了基于板坯温度感度的总括热吸收率的计算方法，使得总括热吸收率可以根据炉温以及板坯的温度变化情况进行实时调整，极大地提升了板坯总括热吸收率对于生产条件波动较快时的适应性。实践表明，计算结果在特殊炉况时也取得了理想的效果。

关　键　词：总括热吸收率；黑度系数；温度感度

１　引　言
加热炉过程控制模型中涉及到板坯温度跟踪计算时，普遍采用的是简单易行的总括热吸收率法［１３］。总括热吸收率ΦＣＧ通常由埋偶试验获得，而ΦＣＧ只有在炉子工况稳定，试验时间合理的情况下才能得到较好的模拟。研究［４６］表明，ΦＣＧ不仅仅依赖于炉子结构的影响，同时也受到炉气与炉墙等其他因素的影响，基本上没有规律可循。而现在普遍采用的基于黑度系数的总括热吸收率模型（ＴｏｔａｌＨｅａｔＥｘｃｈａｎｇｅＦａｃｔｏｒｂａｓｅｄｏｎＢｌａｃｋｎｅｓｓＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ，ＴＨＥＦＢＣ）仅仅考虑到板坯的黑度系数与水印点补偿系数，在炉况发生变化时（休炉、待轧、空燃比变化），模型会产生较大的误差［７９］。针对这种情况，文献［１０１１］提出总括热吸收率按照段来进行划分，并且在每个段又划分成２个段，取不同的总括热吸收率。这样虽然增强了总括热吸收率的适应性，然而由于其值为固定值，因此不能适应炉况复杂多变的情况。文献［１２］针对板坯黑度系数在不同温度下会发生改变这一特点，提出了ΦＣＧ的动态补偿算法，使得ΦＣＧ的计算精度得到一定的提高，但由于没有对补偿算法的判断标准进行设定，因此实际计算结果与理想值仍有很大距离。

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