自抗扰控制器在聚丙烯反应釜中的应用
关键字:
陶洪峰,张 华,霰学会,沈璐毅
(江南大学教育部轻工过程先进控制重点实验室,江苏无锡 214122)
摘 要:聚丙烯生产过程受内部放热反应及入料温度等影响,具有时滞、大惯性和动态不确定的特点,基于离散自抗扰控制技术(ADRCActiveDisturbanceRejectionControl),通过参数整定跟踪微分器和扩张状态观测器,合理安排过渡过程并估计扰动,利用误差信号设计非线性反馈控制律,以实现聚丙烯反应釜的温度控制。较后借助MPCE实验装置,采用SIMATIC PCS7控制器进行温度控制及干扰和变负荷实验,不同工况下的实验结果表明该方法具有很好的适应性和鲁棒性,且同等工况下的动态性能优于传统PID控制方法。
关 键 词:自抗扰控制;聚丙烯;温度控制;PCS7
1 引 言
工业聚丙烯反应是一类重要的间歇生产过程,其过程工艺复杂,具有大滞后、时变和不确定等特性[1],为满足当今对节能降耗的要求,很多先进控制被提出用于该过程:如混合遗传算法[2]、模型分解预测控制[3]、神经网络内模控制算法[4]、反馈线性化方法[5]等。但这些方法都需要获知系统的精确数学模型,而机理建模方法涉及物料平衡、能量守恒和化学反应过程等一系列问题,实际中很难得到具体模型;文献[6,7]所用方法基于对对象模型的估计建模,无法保证模型的精确度;文献[8]基于PID的变论域模糊控制方法,提高了模糊值的自适应能力,但其参数的模糊整定复杂,不利于实际的推广使用,因此上述先进算法的实用性受到很大限制。
本文以聚合反应釜为对象,设计了基于离散自抗扰控制的温度控制系统,在不同工况下与传统PID控制的控制效果对比,表明了自抗扰算法的优越性和有效性。
2 自抗扰控制原理
自抗扰控制是一种基于传统PID控制,运用特殊非线性效应而提出的新型实用技术,该算法不依赖于对象的精确模型。通过前馈方法补偿系统内外的总扰动,特别适于对不确定对象的控制[9]。自抗扰控制器主要由跟踪微分器(TDtracking differentiator)、扩张状态观测器(ESOextendedstate observer)和非线性误差反馈控制律三部分构成[10],以二阶对象为例,其结构,如图1所示。
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